

APIUM a fait le choix de proposer son imprimante P220, fermée, avec une zone chauffée à 180°C à proximité immédiate de la couche en cours d’impression.
L’avantage de cette architecture est de garder la base de chaque pièce à une température favorisant sa rigidité. Du fait de cette cristallisation régulière, les micromouvements sont limités et cela favorise l’adhésion entre couches, la précision, la finesse des détails et la qualité de finition de l’ensemble.
La buse, chauffée à 540°C et le plateau à 160°C vous permettront de produire des pièces techniques avec les 13 matières haute performances telles que le PEEK, le PEI le POM-C, le PVDF, les matériaux renforcés tels que le PEEK-CFR … ou bien d’autres à votre convenance.
Vous pourrez même envisager l’impression de filaments métalliques, tels que l'Inox 316L, qui pourront être frittés par un processus additionnel.
Thermoplastique semi-cristallin et intrinsèquement ignifugé, le PEEK 450 résiste aux conditions thermiques et chimiques les plus extrêmes.
Les pièces résisteront à une large gamme de solvants, d’hydrocarbures, d’acides et de bases avec de très faibles émissions de fumées et de gaz, à des températures de -196°C à 260°C.
Ses caractéristiques mécaniques associées à un rapport poids/résistance remarquable feront de ce matériau un candidat idéal dans pour vos impressions techniques.
La version PEEK 4000 améliore encore l’adhésion inter-couches du 450 et autorise ainsi de meilleures propriétés mécaniques.
Cette version de PEEK renforcée par 30% de fibre de carbone, confère au CFR, des propriétés thermiques et mécaniques améliorées. Une meilleure rigidité de vos productions associée à des propriétés de conductivité thermique améliorées vous permettront d’utiliser ce matériau dans les systèmes dissipateurs tels que les échangeurs, les microprocesseurs ou autres systèmes électroniques.
La version PEEK 4000 améliore encore l’adhésion inter-couches du CFR autorisant ainsi de meilleures propriétés mécaniques.
Cette version de PEEK renforcée par 30% de fibre de verre, confère au GFR, des propriétés mécaniques de très haut niveau. Cette amélioration de la rigidité vous sera utile pour réaliser des pièces de haute précision.
Matériau présentant une résistance aux flammes (UL94 V-0), il possède une excellente résistance chimique ainsi qu’à la fissuration sous contrainte.
De nature semi-cristalline mais pouvant rester amorphe si désiré, cette version proposée par APIUM montre une excellente adhérence inter-couches. Grâce à au système de gestion de la température, vous serez en mesure de l'imprimer semi-cristallin, ce qui signifie que vous pourrez choisir entre la ténacité d’un matériau amorphe ou la résistance d’une structure cristalline.
Mélange de polyétherimide destiné au marché de l'aérospatiale, cette version est également parfaite pour les pièces destinées à la marine ou aux véhicules terrestres, nécessitant un bon classement FST (flamme, fumée et toxicité).
Sa résistance aux flammes (UL94 V-0) combinées à une bonne résistance chimique aux solutions aqueuses, aux fluides automobiles et aux alcools en font un allié de choix pour les applications industrielles qui ne recherchent pas forcément une forte résistance aux chocs et une grande résistance mécanique. Moins onéreux que le PEEK, il conviendra pour bon nombre de produits techniques.
Homopolymère semi-cristallin de viscosité moyenne, le PVDF présente une bonne résistance chimique aux acides et solvants y compris à haute température.
Avec une résistance à la chaleur et une stabilité structurelle jusqu'à 149°C, une résistance exceptionnelle aux UV ainsi qu’une excellente stabilité électrochimique, il est énormément utilisé pour de nombreuses applications exposées sur un long terme.
Thermoplastique à bas point de fusion et possédant une résistance chimique élevée, ce matériau est populaire et est principalement utilisé dans la manipulation des aliments, des appareils électroménagers et des accessoires. Il est résistant et translucide pour parois de faible épaisseur.
Polymère peu coûteux et stable dimensionnellement, il convient parfaitement à la production de couvercles, boîtiers et composants qui ne sont ni exposés à des contraintes chimiques ni mécaniques élevées. Cet ABS proposé par APIUM remplira vos besoins dans un bon nombre d’applications.
Possédant un très bon comportement à l’impression, cet ABS proposé par APIUM vous permettra de réaliser des pièces aux tolérances dimensionnelles serrées. Cette matière vous permettra d’éviter tout dommage sur les composants électroniques grâce à ses propriétés électrostatiques et sera largement utilisable pour toutes vos applications dans les domaines électriques ou électroniques.
Le sécheur de filaments APIUM F300 vous permettra d’améliorer la qualité d'impression des polymères hautes performances. Il réduit les défauts liés à l'humidité dans l'impression 3D de ces matériaux et augmente considérablement le taux de réussite de vos impressions.
Vous réglerez la température requise jusqu’à 150°C ou sélectionnerez un des profils déjà paramétrés, dans un environnement totalement isolé et sécurisé.
A partir de filaments stabilisés, vous améliorerez les propriétés mécaniques, l’adhésion inter-couches, l’état de surface et réduirez le suintement ainsi que le filage de votre filament en cours d’impression.
Concernant les paramètres d'impression, APIUM vous propose un logiciel intégré à l'imprimante, de façon à optimiser le traitement de vos polymères à haute performance. Il pilote un processus particulièrement abouti grâce à des réglages multiples adaptés aux polymères proposés par le fabricant. Les fonctions de maintenance et de surveillance de vos impressions et paramètres y sont intégrées afin de garantir avec succès, la réussite de vos travaux.
APIUM préconise Simplify 3D pour le traitement de vos modèles. Le logiciel permet l'utilisation de tous types de matériaux, qu'ils soient baisques ou ultimes.
Fiche technique