MINIFACTORY vous propose une machine véritablement dédiée aux matériaux thermoplastiques haute performance.
Basée en Finlande, l’entreprise a choisi la technicité au travers d'une enceinte totalement fermée, filtrée et régulée jusqu'à 250°C pour assurer un environnement thermique maîtrisé, vous garantissant la parfaite réussite de vos impressions, en totale sécurité pour l’utilisateur.
Les fumées dégagées seront entièrement traitées grâce à l’unité au charbon actif incorporée sur la machine.
Le double extrudeur vous permettra d’utiliser deux matières différentes ou de produire deux pièces en simultané.
Avec son enceinte chauffée et sa chambre de stockage filaments régulée à 120°C, vous trouver les conditions idéales pour favoriser l’adhésion entre couches et la résistance des pièces produites, tout en réduisant au maximum les risques de déformation.
MINIFACTORY vous permettra d'imprimer tous les matériaux ultimes (PEEK, PEKK, PEI, PAEK, PPSU, PPS, PVDF) mais aussi du PA, du PC et de l'ABS, y compris en versions renforcées de fibres de carbone et verre.
Matière thermoplastique transparente et amorphe, elle offre une très bonne tenue à la température (-100°C à +140°C). Robuste et convenant aux applications les plus exigeantes, le PC-S est bien adapté à une variété d'applications telles que la production de pièces pour l'industrie alimentaire et l'ingénierie. Sa capacité à la stérilisation et sa faible sensibilité à l’hydrolyse font de PC-S une matière idéale pour le contact alimentaire (Certification EU10 / 2011, FDA 21 CFR). PC-S est conforme aux normes REACH et RoHS.

Son excellente stabilité hydrolytique et sa bonne résistance aux produits chimiques et à la chaleur font de ce matériau résistant et tenace, un excellent choix pour les pièces de véhicule sous capot moteur et les dispositifs médicaux nécessitant une stérilisation régulière (vapeur, gaz EtO [Oxyde d’Ethylène], rayonnement, plasma, …). Sa résistance naturelle à 220°C et sa résistance aux flammes (UL94V-0) vous offrent bien d’autres perspectives d’utilisation.
Matière stable et robuste, le PA CARBONE est idéal pour les pièces structurelles durables et à nécessitant de hautes performances. Ses performances mécaniques et sa résistance aux températures élevées (150°C) font de ce matériau, stable dimensionnellement, un allié de choix pour toutes vos applications automobiles et industrielles. Ces qualités de surface vous permettront d’utiliser directement vos multiples réalisations.
Thermoplastique semi-cristallin doté d'excellentes propriétés de stabilité et de résistance thermique (240°C), mécanique et chimique, cette version de PEKK renforcée carbone vous permettra de réaliser des pièces techniques résistantes à l’abrasion et l’usure. Sa résistance à la compression, sa rigidité et la capacité à supporter la charge font de ce matériau un pilier des matériaux ultimes. Ses excellentes propriétés d’isolation électriques sur une large plage de température et de fréquences, ses faibles émissions de fumées et de gaz toxiques complètent sa description et en font un matériau incontournable de l’impression FDM professionnelle.

Dissipateur d'électricité statique, ce matériau possède également une excellente résistance chimique ainsi que des propriétés mécaniques et thermiques favorables. Avec une résistance jusqu’à 150°C, une résistivité de 104 à 109 Ω (méthode 3DP sur anneau concentrique), une stabilité hydrolytique et une résistance parfaite à une large gamme de produits chimique, l’ESD-PEKK peut prétendre à des applications telles que le spatial, le domaine des semi-conducteurs ou encore la mesure et la détection.

Cette version de PEKK présente une résistance aux flammes (UL94 V-0), une excellente résistance chimique ainsi qu’à la fissuration sous contrainte. Le matériau est utilisé dans toutes les applications ou une protection contre les incendies est nécessaire (ex : véhicules ferroviaires suivant norme EN45545-2).
Fluoropolymère semi-cristallin avec une excellente résistance à l'abrasion et aux intempéries, le PVDF présente une bonne résistance chimique aux acides et solvants y compris à haute température. Avec une résistance à la chaleur jusqu'à 150 °C, une résistance exceptionnelle aux UV et à l’abrasion ainsi qu’une excellente stabilité électrochimique, il est énormément utilisé pour des applications piézo et pyroélectriques.

Avec une résistance à la chaleur jusqu'à 210°C, une bonne résistance chimique aux acides, alcools, carburants, huiles et solvants halogénés, ce matériau vous permettra de répondre à bon nombre d’applications industrielles. Son module relativement élevé, sa résistance inhérente à la flamme (UL94 V-0), ses excellentes propriétés d'isolation électrique et sa tenue à l’hydrolyse font de lui, le matériau ultime par excellence.
Basée sur un mélange de polyétherimide destiné au marché de l'aérospatiale, cette version d’Ultem est également parfaite pour les pièces destinées à la marine ou aux véhicules terrestres en raison de son rapport résistance/poids élevé et de son classement FST (flamme, fumée et toxicité) avec un indice OSÛ de 55/55.
Sa résistance à la chaleur à 170°C et aux flammes (UL94 V-0) combinées à une bonne résistance chimique aux solutions aqueuses, aux fluides automobiles et aux alcools en font un allié de choix pour un bon nombre d’applications industrielles.
Utilisé dans les environnements les plus exigeants, les caractéristiques de l’EXTEM vous permettront de répondre aux cahiers des charges matière les plus complexes. Avec sa résistance à la chaleur de 240°C, sa résistance à la flamme (UL94 V-0) et une capacité de paroi mince FR à 0,75mm, une excellente résistance aux radiations et au fluage, il possède des propriétés mécaniques élevées qui sauront répondre aux demandes les plus particulières.

MINIFACTORY met à votre disposition un moyen d’impression moderne avec un processus entièrement dédié à la réussite de vos impressions. Ainsi, une chambre de stockage des filaments avec régulation de la température à 120°C et surveillance du taux d’humidité vous permet de réaliser l’impression de matériaux technique avec un maximum de chances de réussite.

Du fait des matériaux imprimés, MINIFACTORY a choisi d'équiper son imprimante d'un filtre à charbon actif de façon à réduire considérablement les émissions de particules et d'odeurs. La sécurité de ses clients est une des préoccupations majeures de la marque Finlandaise en parallèle de la qualité d'impression.
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Pour supprimer tout risque d’échec, MINIFACTORY a développé une imprimante dotée de servomoteurs haut de gamme, de vis à billes et guides linéaires parmi les plus aboutis. Cet ensemble vous assurera des impressions dimensionnelles précises et répétables avec l'un des systèmes d'impression FFF les plus performants du marché.

En option, MINIFACTORY a choisi de doter son imprimante d’un système dédié à assurer à vos clients une qualité de fabrication optimale, une traçabilité des différents paramètres et étapes de fabrication. Avec AARNI, un enregistrement à la seconde de ces différentes informations vous permettra de recréer le processus de fabrication de votre objet et de garantir à vos clients des pièces parfaitement maîtrisées et analysées. Vous pourrez dès lors établir un document mettant en évidence le contenu de vos réalisations avec les données d'impression surveillées en temps réel.
Ce document pourra servir lors de la certification de vos pièces auprès de vos différents organismes d'accréditation.

Fiche technique